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创新工厂 创新奥迪A3

2014-03-21 18:50   来源:厂商供稿        共有(0)人参与

  2013年建成投产的一汽-大众佛山四厂,是目前国内工艺水平最先进和绿色环保标准最严苛的汽车工厂。它凭借颠覆性的设计建造理念和面向未来规划原则,堪称走在世界汽车工业前列的“创新工厂”。
  作为一汽-大众华南基地的核心,一汽-大众佛山四厂占地100.39万平方米,规划建筑面积45.5万平方米,拥有冲压、焊装、涂装和总装四大核心工艺,以及完整的质保体系、物流系统和配套供应商园区等,总投资超过50亿元人民币。
  佛山四厂在整体规划中参考了大众集团最完善的工厂建设标准,以及最合理的“完美工厂”建设原则,实现了高效生产和可持续发展的并行不悖。凭借突出的绿色理念和环保措施,佛山四厂被美国绿色建筑委员会授予“ LEED金牌认证”可持续发展奖,更成为全国唯一获得“绿色工业建筑三星级设计标识”的汽车工厂。
  同时,佛山四厂还是全球首个完全满足“MQB平台”生产要求的工厂,大量采用国际顶级的生产设备,可以满足多款MQB平台车型的柔性化生产。即将下线的全新奥迪A3无论制造工艺、生产品质,还是装备配置,都突破了以往人们对“紧凑型车”级别的定义,无疑是这座“创新工厂”中最为闪耀的“创新产品”。
  冲压车间
  佛山四厂冲压车间以全数字化概念规划建设,工艺布局和物流路线都经数字化模拟反复测算,做到最为合理高效。
  同时,这里还是世界上最绿色、最安静的冲压车间。相比传统印象中“咚咚作响、震人心脾”的冲压车间,“创新工厂”的所有冲压设备都经过专门的隔音、减震设计:特殊材质的隔音墙对冲压机生产线和开卷落料生产线实现完全封闭,将整个车间的噪音严格控制在80分贝以下;高度超过两层楼、总压力达到8,100吨的6序冲压线,并不是直接固定在厂房地基上,而是固定在成本更高的减震橡胶垫块上,有效地缓冲了冲压机产生的冲击噪声和冲击震动。
  为了满足MQB平台车型对多样化、轻量化车身零部件的冲压需求,佛山四厂拥有同时生产钢、铝两种车身零件的能力,以及高效完成复杂冲压工艺的能力。
 

创新工厂 创新奥迪A3

佛山四厂冲压车间拥有国内领先的800吨伺服压力机钢-铝混合开卷落料生产线

 

  佛山四厂冲压车间的800吨伺服压力机钢-铝混合开卷落料生产线能在15分钟内,将重达6吨多、总长1.8公里的铝合金卷轻松展开,准确切割成700片铝合金板,并整齐地自动堆放成垛,以便送往下一工序。这条生产线还能随时切换成为钢卷“开卷”的状态,以满足生产需要。目前,这条钢-铝混合开卷落料生产线代表了国际最高水平,而一汽-大众也是国内唯一掌握钢铝混合开卷落料生产技术的汽车企业。
 

创新工厂 创新奥迪A3

  佛山四厂冲压车间的8,100吨六序冲压线,无论生产速度还是成形质量,都位居世界领先水平

 

  长达6序的冲压线提供了更为优化的工艺布置,配合大吨位冲压机,得以生产出具有更好成形性和更高质量的车身表面覆盖件;冲压机设备全部采用最新的伺服系统,不仅比传统设备节电30%,设备自带的电网谐波过滤装置,还能大幅降低设备运行过程中电压波动对自动化伺服控制系统的影响,保证了零件的连续冲压质量;冲压线还全线使用“CrossBar高速自动化系统”,拥有8个可控制轴的自动机械手以“摆动式”抓取零部件,相比传统机械手,生产速度可以提高近三分之一,位居世界领先水平。
 

创新工厂 创新奥迪A3

全新奥迪A3的核心部件全部使用奥迪专属的进口冲压模具

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